用工难、用工荒、用工成本高是众多注塑企业的通病，尤其是汽车内饰件行业，再加上2020开春新冠病毒的影响，想要快速招到熟练工，等于难上加难！
OPT澳普托—机器人末端技术，依据自身在塑胶及汽车内饰件行业中深厚的工艺积累，将已在用户现场成熟应用的案例分享给大家，帮你快速缓解用工难题。
随著本土机器人、机械手厂商的迅速崛起，诸多注塑工厂均不同程度进行自动化产线改造，但普遍的还是采用人工去浇口，耗时、费人工，品质不稳定，并且还存在安全生产隐患。OPT澳普托—自动化剪切抓手，结合EOAT系列轻量型、模块化组件，按照注塑工件浇口情况，超简易拼装组成取件、剪切治具，配搭自动化设备，通过简单的参数设置，即可组装一套取件+剪切工装，实现自动化取件、剪切工艺流程，省时、省人工、品质稳定，无安全生产隐患。
优势：省 时
某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，每个产品有1个浇口需要处理，处理时长为15秒1个，处理一模产品需1分钟；同款产品，使用OPT澳普托抓取+剪切工装治具进行自动化取件、剪切处理，可以完全满足在注塑周期时间范围内1次性将产品浇口处理完毕，时间节省近60%。
优势：省人工
某注塑厂生产（一出四）胶件，手工去浇口，标准注塑周期时间为24秒，平均1台机需要2.5个人才能满足注塑周期时间，如果4台机的话，需要10个工人；同款产品，配套使用抓取+剪切工装治具进行处理，1人可以看4台机，人工缩减90%。
优势3：省成本
以100台注塑机为例，原本1台注塑机至少需要1个人看管，大约需支付200元/天的人工工资，开20台机，每天人工工资需4000元，开100台机器每天仅人工资则需要支付20000元；采用自动化剪切的话，每人最少可看4台机，开100台机人工成本一天20000元降低到5000一天，人力成本减少3/4。
优势4：品质稳定、无安全隐患
人力手工去浇口，往往是重复性劳动，在生产过程中因为疲劳或位置偏差，极易出现不良品，或导致出现人身伤害；工装中EOAT系列产品组件可搭配传感器实现自动检测，数据上传，产品品质稳定高，可重复使用，没有人力劳动，无任何安全生产隐患。
浮动披锋刀---浮动偏摆、位置补偿，帮你高效去塑胶披锋
对于绝大多数注塑行业，去除产品棱边披锋是很普遍的一道工艺流程，而通常采用的也都是由工人手工去除，在工作过程中，由于工人长时间重复性动作，疲劳后力道、角度等出现偏差，就会出现产品不良品。为了更契合自动化生产各个环节的需求，OPT澳普托开发出一款自动化去披锋产品CR系列浮动披锋刀，采用气动技术，控制披锋刀浮动距离，自动补偿位置，使前端刀具更贴合产品，配合机器人、机械手使用，通过简单的参数设置可以24小时不间断工作，因为提前设置了路径、浮动距离这些基本运行参数，刀具按设定的路径、力度、角度运行，也有效杜绝了产品不良率的产生，降低了运营成本。
优势：高效、节省成本
如一款塑胶件去披锋，人工去披锋，工人每班次每天工作时间8小时，除去中途正常休息及耽误时间，每天实际工作时间7个小时20分钟，每处理一个工件记2分钟，每班次可以处理220个工件，往往按不高于2%的不良品率算，实质上每人每天能做到215个工件。而使用OPT澳普托-CR系列浮动披锋刀仍以每2分钟处理一个工件来计算，每小时处理24个件，一天24小时不间断工作可以处理720个工件，无不良品，工作效率成倍增长。
QC快换装置---快速换装，实现一机多用
在自动化生产过程中，由于短时间内在短时间里要满足好几种不同的产品加工，这就需要在不同的工装之间进行互换，目前国际市场的消费习惯基本都是量少样多，以一台机械手配合一台注塑机为例，加工24小时完成取件、镶嵌、装配三个工序则需要换三次工装，传统一套工装更换需要30分钟到2小时不等，平均算的话三套最少要3个小时，这个中间还要排除故障干扰、事故等不良因素干扰。
OPT澳普托，为满足客户快速便捷换装需求，推出了OQC系列自动快换，独特的断气保护设计，突破断气不脱离、不掉机功能同步传感检测技术，集成控制，实现1分钟换装，还可以保证精准度好、稳定性高，帮助企业生产降低人工成本，维护成本。仍以三套工装更换为例，使用QC系列自动快换，共用时间不会超过30分钟，有效解决了快换工装问题，实现一机多用，大幅度减少人工投入，提高快速更换工装治具的效率与品质，让生产变得轻松友好，助力下游企业利润提升。另一方面，OQC系列快换还支持LO-LINK检测，远程报警提示等服务，减轻员工劳动强度，同时可减少人员在厂区里流动，规避感染风险。
优势---安全、快速、高效
传统一套工装更换需要30分钟到2小时不等，平均算的话三套最少要3个小时，这个中间还要排除故障干扰、事故等不良因素干扰；使用OPT自动快换，三套工装更换共用时间不会超过30分钟。
目前，OPT澳普托末端技术已为汽车内饰件、家用电器、医疗器材、机器人等装备提供诸多安全可靠的自动化、智能化、一体化系统解决方案。同时，也与大部分国内外行业龙头企业达成紧密的合作关系，通力合作，共同助力自动化工业升级。
