2020年9月6日上午10时30分，澳普托自动化产品未来工厂项目奠基仪式在东莞横沥镇隆重举行。项目计划投资3亿元，拟建30000平方米的数字化未来工厂。
现场部分剪影
部分签到，排序不分前后
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任何一个阶段出了问题，最后的产品可能都组装不起来，所以这个研发周期很长，而且一旦生产线运行起来了，想换型号是很难的。
我们说做一家工业企业远比做一家互联网企业难得多，就是因为工业的协作体系太大，产业链太长，即使企业内部有一些管理系统，也就像是这一地鸡蛋碎片，想把这个图拼好实在是不容易。
数字化工厂的解决方案其实很简单，你们仨，甚至你们三百万人，都在同一张图上，一起画。
说的神乎其神，其实数字化工厂就是提供了一张底板纸，一个底层数据库，然后把原来的一个个系统，研发、生产、制造、服务什么的都插进去，构成一幅拼图，也就是所谓的“数字化工厂”。
具体如何实现呢？
我们可以想象一个企业，从研发开始，到生产规划、制造工程、生产执行，这是一整个生命周期过程。
在这个过程我们从产品设计开始，研发部门把设计产品的元器件清单、组装图、测试条件这些信息放进一个数据库里，第一步就完成了，一个1.0版的产品数据模型就做好了。
接下来到了第二步，生产规划部门，如果我们还用刚才那个数据模型，内容就不够了，因为那里只有设计参数，而没有生产参数。所以我要继续输入如何把产品生产出来的数据，比如工艺流程、质量标准这些东西，这个数据库就自然扩大了，变成了数据模型2.0。
到了第三个部门，制造工程部门，要对生产机床进行编程，各种自动化组态、程序调试，把制造环节的数据进一步的扩大，形成数据模型3.0。这个过程中我可能还需要从ERP来调用生产订单的信息，从PLM得到产品设计信息，然后还要从物流系统得到物料信息，把这些综合在一起和生产线进行互动形成生产，这个环节就是运营管理。
就这样，一步一步，从1.0到N.0,这个数据模型会越来越大，它从头到尾都是在一个数据库中不断扩展起来。以前是各画各的纸，然后根据一个标准拼起来，现在是大家都在同一张纸上画，一笔一笔添上去，由“接下来……接下来……”变成“一边……一边”，这个数据模型就是虚拟工厂，当虚拟工厂和真实工厂实现了互动和同步，一个数字化工厂就形成了。
数字化制造提供从产品设计、工艺编制、车间计划到产品的整个加工过程的生产活动实现信息化管理。其关键技术包括：
1、数字化工厂核心，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系统的全面集成。
2、硬件方面
(1)先进的特种加工技术和先进设备在数字化生产线的应用。
(2)工业机器人与自动化成套装备是生产过程的关键设备，用于生产制造、安装、检测、搬运等生产环节。
(3)利用传感器和网络技术，实现自动化生产线的在线检测及监控技术。利用传感器和工业机器人技术，实现大型生产线的在线检测，确保产品质量，并且实现产品的主动质量控制。利用网络技术，实现生产线的在线监控，确保生产线安全运行。
圣辰自动化技术（东莞）有限公司成立于2013年，属OPT全资子公司，总部位于台湾台中市。是一家集机器人末端，气动元件，传感器，电驱产品等研发、生产、销售与技术服务于一体的多元化高新科技企业。自公司成立以来便坚定不移地立足科技创新，潜心技术研发，用心投入机器人末端应用技术相关领域的研发与创新。公司以雄厚的研发力量、优质的品质保证、一流的技术服务铸就了OPT品牌，公司研发生产的多款高性价比EOAT应用解决方案，广泛应用于塑胶、汽车製造及整个自动化领域，适用于剪切、抓取夹持、快速换装、力矩打磨抛光、真空搬运等生产环节。
公司旗下OPT品牌主要有气动剪切、传感器，电驱産品，抓取夹持、打磨抛光、智慧装配，快换装置及EOAT组件六大系列8300馀种産品，广泛应用于塑胶、汽车制造及整个自动化行业，适用于剪切、抓取、打磨、智慧装配等生産环节。
公司自成立以来便坚定不移地开展科技创新，潜心技术研发，走技术发展之路。雄厚的研发力量、优质的品质保证、一流的技术服务，铸就了OPT品牌。公司坚持以“创新、品质、服务”爲根基，荟萃业界精英，爲客户提供先进的末端应用技术産品、全方位的EOAT解决方案，帮助客户提高産能，提升客户在激烈的市场竞争中的核心竞争力，公司也不断地创新过程中快速、稳定地发展壮大。
因公司未来发展战略所需，公司于2020年5月在东莞松山湖建立了新的数字化研发中心，公司将围绕机器人末端治具産业发展的科技需求，以支撑机器人末端治具産业科技创新驱动发展爲目标，以服务企业和提升産业创新能力爲导向，緻力将公司打造成世界高端机器人末端治具的高科技创新型企业。
2020年，公司投资3千万美金在东莞横沥镇筹建澳普托自动化産品（东莞）有限公司，面积12000平方米，员工200馀人。专注于生産工业机器人零部件、自动化産品、传感器和控制器件、气动元件、机器人手指等，有望在9月底月正式投産运营；还投资2000万美金在张家港乐馀镇购地38亩，建立现代化工厂，满足华东地区客户需求；同时，该企业正式启动澳普托自动化产品未来工厂项目，项目计划投资3亿元，拟建30000平方米的数字化未来工厂，有望成为亚太地区最大的EOAT生产商。
标准化、模块式、轻量型的OPT品牌EOAT産品在台海两岸及东南亚机器人末端应用技术市场上已成爲客户首选，并已逐步迈向欧美市场。公司愿与国内外新老合作伙伴积极合作，共谋发展，同创辉煌。
源于德国、出身台湾的澳普托
上世纪80年代，台湾工业发展迅猛，1983年，来自德国的克里斯汀.迪奥(Christian Diedler)先生在台中创建了克里斯汀.迪奥国际贸易公司，专业从事进口汽车装备工具等业务，2001年，在东海大学工学院读书的华人陈泓霖（现任OPT执行总裁），勤工俭学进入贸易行做技术专员，他勤学上进刻苦的精神深受克里斯汀.迪奥(Christian Diedler)先生赏识。当时的台湾制造业水平位居行业前茅，尤其是注塑行业全球领先，因爲长时间和汽车内饰厂的业务关係；陈泓霖发现了注塑射出痛点；汽车注塑部件通常水口较大，一般都是靠人工处理，在当时最先进的也隻是气动剪刀，但是基本依赖进口，价格昂贵，噪音大，没有售后，作爲工科专业出身的陈泓霖把它看成了商机，把这件事告诉了克里斯汀.迪奥(Christian Diedler)先生，得到了克里斯汀.迪奥(Christian Diedler)先生大力的认可及支持，2002年陈泓霖大学毕业后到公司组建研发团队，2003年5月成立剪切技术事业部，专业从事注塑水口的剪切技术的研发，因爲德国人对品质要求极其严格，爲了标榜産品品质，两人便把德国黑、红、金三色的国旗的中间加以修改成刀头素描，作爲商标记号刻印在産品的表面上，用黑、红、金三色标代表德国技术，中间红色部分爲剪刀形状，代表公司核心技术，寓意公司以剪切技术爲核心，采用德国工艺技术制造，以示对质量的负责，也代表著德国工业的精神。2005年团队采用液态金属的技术生産出第一隻高品质塑胶水口静音气动力剪刀手。
2012年5月76岁的克里斯汀.迪奥(Christian Diedler)先生由年事已高返回德国，三十多岁的陈泓霖传承老东家的品牌继续经营贸易公司，随著改革的进一步深化，中国经济迅猛腾飞，制造业发展迅猛，在市场的推动下，公司调整发展战略，于2013年1月在东莞成立公司，创立品牌——OPT：O--outstanding杰出的团队；P--professional专业的技术；T--technical科技的産品，并将OPT作爲公司的经营理念。同年在大陆获得OPT澳普托品牌注册，中国公司主要緻力于爲汽车内饰件注塑环节的解决方案，开发出高品质、高性价比的专业EOAT産品，不断的创新使得公司业务迅速发展，品牌知名度得到不断提升，産品除在中国大陆销售外，还远销东南亚、中东、俄罗斯、欧美等国家和地区。
陈泓霖－毕业于台湾东海大学工学院
2003 公司成立：投资150万美金专研发制造剪切系列産品
2005 研发出第一支手按式静音气剪。
2006 産品完成测试并正式投産。
2007 公司正式投入机器人末端EOAT系列産品研发。
2008 同行业全球第二大的事业剪切工具制造企业。
2009 在大陆华东第二个工厂建成并投産，进军东南亚、南亚市场。
2010 相续在东南亚拓展市场。
2011 在欧美有受权销售机构。
2012 我们与衆多知名汽车厂家建立长期合作关系。
2013 OPT品牌创立，産品在汽车制造 、医疗、航空、食品、电子等诸多行业都与许多企业获得非常成功的合作案例。
2014 成爲奔弛、宝马、特斯拉、大衆等塑胶汽车内饰件主要的工程解决方案供应商。
2015 加入欧美工业机器人协会成员。
2016 爲宝马、奔弛提供塑胶剪切技术及应用方案。
2017 OPT入驻松山湖科技産业园，组建国家级实验室。
2018 被广东省科技厅认定爲高新技术企业，圣辰自动化技术（无锡）有限公司成立。
2019 OPT产品取得欧盟CE认证证书及通过质量认证中心的专项审核，获得ISO 9001/1400认证。并在江苏张家港投资2千万美金建造4万五千平方的华东工厂，成立澳普托工业自动化科技（张家港）有限公司。
2020 松山湖新研发中心成立；横沥新工厂(澳普托自动化产品（东莞）有限公司)正式投产；广东横沥3万平方米未来工厂筹建，拟建30000平方米的数字化未来工厂，有望成为亚太地区最大的EOAT生产商。
荣誉源于用心，每份认可的资质证书凝聚了OPT人努力拼搏，勇于创新的精神，
每份荣誉都来之不易，我们将倍加珍惜，
一如既往的为客户提供优质的产品和周到的售后服务。
公司高度重视科技创新，努力提升自主研发能力，推动知识産权申报工作取得新进展。进入2019年以来，公司收到国家知识産权局下发的专利证书41项，发明专利6项；外观设计专利15项；实用专利20项。知识産权的不断积累提升了企业的核心竞争力和品牌影响力。
OPT自主研发的Quick Change Connector、Induction switch、Air Nipper系列産品顺利取得欧盟CE认证证书。
OPT通过了质量认证中心的专项审核，正式获得ISO9001：2015质量管理体系、ISO14001：2015环境管理体系认证证书。
2020年新冠病毒爆发，市场口罩需求急剧增加，原有生産设备远远供不上市场需求。在这抗击新冠病毒的关键时刻，公司发挥自身优势及专业技术加入防御设备制造的行列，OPT团队日夜奋战，终在2020年2月初研发出全自动口罩机专用气剪XG-23，新品推出大大提高了生産效率，爲全球新冠病毒疫情的控制发挥积极的作用。
企业宗旨
我们緻力于机器人未端治具积木化，并爲全球客户创造有价值的投资回报。
未来愿景
成爲一家经营好，管理好，文化好，让员工引以爲傲，爲社会仰慕及尊敬的企业，永续经营。
企业使命
矢志成爲所在领域的世界级企业
OPT将在未来2年内投资5千万美金进行自动化、数字化工厂的升级改造及中国五大区进行布局。利用自动化生産技术和数字化管理体系进一步提升生産效率和制造水平。
同时对欧美市场进一步投入，加大欧美市场推广及资源发掘、开拓。
气动剪切：随着机器人、机械手厂商的迅速崛起，诸多注塑工厂均不同程度进行自动化産线改造，传统是采用人工去浇口，耗时、费人工，品质不稳定，并且还存在安全生産隐患，从而自动化气动剪刀应运而生，它不但提高了企业生産效率及节省人工成本，而且杜绝了生産安全隐患问题。
抓取夹持：随着科技日益进步和用工成本的提高，需要人工操作的加工制造行业开始向自动化技术转变。近几年发展起来的高科技生産设备，工业机器人、机械手在现代制造业中扮演着极其重要的角色，这些自动化装置通过夹爪装置搬运工件替代工人完成许多繁重而枯燥的工作。既保证了人身安全，还可以提高工作效率，避免人工操作失误造成的损伤。
打磨抛光：有多种外形结构，打磨效率高，适合各种角度操作，其体积小，转速高， 噪音低，震动小，具有强力的吸尘效果，研磨效率高。相对于传统人工打磨産品质量更稳定及合格率高，同时解决了因疲惫或其他原因导緻的生産质量问题。
快换装置：快换是机械手与治具的连接装置，在生産过程中起到很好的作用，通过快换装置机器人自动更换不同的末端执行器或外围设备,使机器人的应用更具柔性,大大缩短工具的更换时间，提高劳动生産率。
EOAT组件：千馀种型号标准化、模块化组件，可根据实际工程方案需要任意组合配搭，适用于各种工作环境，主要应用于自动化生産各个领域环节。
